机械网-6170曲轴加工工艺及其夹具设计(含工序卡,工艺卡)--机械机电

6170曲轴加工工艺及其夹具设计(含工序卡,工艺卡)(含选题审批表,任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书18000字,CAD图纸7张)

摘要：6170发动机广泛利用于汽车、工程机械、船舶和发机电中。发动机中最重要的部件当属曲轴。由于曲轴工作条件卑劣，因此对曲轴材质和毛坯加工技术、精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求都10分严格。本设计主要进行6170曲轴的加工工艺线路的编制和关键工序的夹具设计，通过曲轴加工工艺线路的编制和有关工序夹具设计，对影响曲轴加工质量的因素加以研究并提出针对性的改进方案，以提高产品质量和生产率。

关键词：6170;发动机;曲轴;加工工艺线路;夹具设计;加工质量

Designof6170Crankshfat’sprocessingandFixture

Abstract:6170DieselEnginesarewidelyappliedinautomobiles,engineeringmachinery,shipsandgenerators.Withoutdoubt,thecrankshaftshouldbethemostimportantpartinengines.Ascrankshaftsalwaysworkinpoorconditions,itisnecessarytobestricttothematerial,theblankprocessing,theaccuracy,thesurfaceroughness,theheattreatment,thesurfaceintensificationandthedynamicbalanceofcrankshafts.Thisprojectaimsatthecompilingoftheprocessinglineofcrankshaftsandthefixturedesignofthecriticalprocess.Throughthecompilingandthedesign,Iwillfigureoutthefactorsthataffectthequalityofcrankshaftmachiningandproposespecificimprovementsoastoenhancethequalityofproductsandproductivity.

Keywords:6170;engine;crankshaft;theprocessingline;thefixturedesign;thequalityofcrankshaftmachining

附录

附录1：机械加工工序卡

附录2：曲轴零件示意图

附录3：铣两端面夹具装配图

附录4：铣两端面夹具非标零件图

附录5：钻斜油孔夹具装配图

附录6：钻斜油孔夹具非标零件图

本次设计的曲轴加工工艺线路以下：

工序1毛坯检测工序2粗铣两端面

工序3划两端中心孔线工序4钻中心孔

工序5粗车法兰及小端外圆工序6精车法兰及小端外圆

工序7铣平衡块两侧工序8粗车第4主轴颈

工序9粗磨第4主轴颈工序10车拉全部主轴颈

工序11铣曲轴连杆轴颈工序12车平衡块外圆及倒角

工序13钻大头端上定位销孔工序14钻直油孔

工序15钻斜油孔工序16去毛刺、清洗

工序17中频淬火工序18精磨主轴颈和连杆轴颈

工序19铣键槽工序20钻两端孔

工序21扩小端孔工序22扩、铰法兰端孔

工序23钻6个罗纹底孔工序24攻6个罗纹底孔罗纹

工序25油孔孔口倒角、抛光工序26擦拭及吹净曲轴

工序27磁力探伤及退磁工序28轴颈滚压

工序29轴颈变形检测工序30滚压校直

工序31轴颈修磨工序32动平衡丈量、去重

工序33清洗表面铁屑工序34抛光所有轴颈

工序35清洗、吹风工序36终究检验

工序37防锈。

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目录

摘要…………………………………………………………………………1

关键词…………………………………………………………………………1

1前言………………………………………………………………………………2

2曲轴的工艺分析及生产类型的肯定…………………………………………2

2.1曲轴的作用及工作状态…………………………………………………2

2.2曲轴的工艺分析…………………………………………………………3

2.3曲轴的生产类型…………………………………………………………3

3选择毛坯，肯定毛坯尺寸…………………………………………………4

3.1毛坯材料及其制造工艺…………………………………………………4

3.1.1毛坯的材料……………………………………………………………4

3.1.2毛坯的制造工艺………………………………………………………4

3.2毛坯尺寸的肯定…………………………………………………………5

3.3肯定毛坯尺寸的公差……………………………………………………6

4选择加工方法，制定加工线路………………………………………………6

4.1定位基准的选择…………………………………………………………6

4.2零件表面加工方法的选择………………………………………………7

4.3制定工艺线路……………………………………………………………7

5工序设计………………………………………………………………………8

5.1选择加工装备与工艺设备………………………………………………8

5.2肯定工序尺寸……………………………………………………………11

5.2.1加工小端外圆柱面………………………………………11

5.2.2加工小端外圆柱面………………………………………11

5.2.3加工法兰外圆柱面………………………………………12

5.2.4加工主轴颈外圆柱面……………………………………12

5.2.5加工连杆轴颈外圆柱面…………………………………13

6肯定切削用量及基本工时…………………………………………………13

6.1切削用量…………………………………………………………………13

6.2基本时间的肯定…………………………………………………………14

7曲轴加工质量研究…………………………………………………………16

7.1曲轴的加工方法…………………………………………………………16

7.1.1曲轴加工工艺的发展…………………………………………16

7.1.2曲轴轴颈加工工艺分析………………………………………18

7.2热处理和表面强化处理…………………………………………………22

7.2.1热处理和强化工艺………………………………………………22

7.2.2滚压工艺参数对曲轴疲劳强度的影响…………………………23

7.3曲轴加工装备……………………………………………………………25

8夹具设计……………………………………………………………………25

8.1铣两端面夹具设计…………………………………………………………25

8.2钻斜油孔夹具设计…………………………………………………………26

9结论…………………………………………………………………………26

参考文献………………………………………………………………………27

致谢……………………………………………………………………………28

附录…………………………………………………………………………28

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