当气浮生化法处理高浓度印刷油墨废水下

气浮—生化法处理高浓度印刷油墨废水(下)

2.3.3生化系统

A级、B级好氧处理池是全系统的核心部分，其主要功能是利用好氧型微生物快速吸附污水中的污染物，微生物利用污染物作为营养物质，在新陈代谢过程中将污染物分解消化，使污水得到净化。A段有效容积21m3，停留时间2.8h，气水比15：1，用半软性组合填料；B段有效容积25m3，停留时间3.3h，气水比15：1，用多孔填料。两级好氧处理池分别安装了布水管、曝气管以及排泥管。

2.3.4运行效果

处理系统运行结果列于附表二。

附表二：废水处理设施运行效果

监测时间 单位 项目 处理后排水监测值 去除率 执行标准

2000年6月 Ph 7.52～7.56 6～9

mg/L SS 32～34 76%～99% 70

mg/L CODcr 15.5～67.0 98%～99% 80

mg/L BOD5 6.67～27.1 98%～99% 30

mg/L 油类 5.0 95%～97% 5.00

mg/L NH3-N 0.1～0.2 99% 10

倍 色度 10 10

由附表二运行效果可知，处理后排水的各项指标均满足《广州市污水排放标准》（DB）一级标准。整个工程的设计、运行达到了设计要求。

3工程运行情况与经验

3.1气浮—生化工艺合理、实用

针对该公司印刷油墨废水水量少、浓度高、成份复杂的特点，使用气浮法对其进行预处理，实现固液分离。由于该公司还有一定量生活污水，油墨废水有足够数量生活污水综合处理，所以选用气浮—生化法。经预处理的油墨废水与生活污水一起进行生物接触氧化处理。运行结果表明，这样的工艺是成功的，总处理效率高。气浮预处理对印刷油墨废水CODcr的NP572是首选的高温玻璃纤维毡复合材料和高性能玻璃纤维填充的热塑性塑料去除率达47.6%，大大减轻了后续生化处理系统的负荷，为最终排水达标提供了有利的条件。

3.2气浮装置的使用及药剂的选用

气浮装置容积及占地面积少，池体构造简单，可随时开、停，而不影响出水水质，管理方便。

在絮凝剂的选用方面，由于原水含多种类型颜料，我们选用多种絮凝剂复合使用。根据试验资料，我们选用了碱式氯化铝及烧碱作为絮凝剂和助凝剂，由于印刷油墨污水是高浊度水，我们还添加了少量高分子絮凝剂聚丙烯酰胺作为混凝剂，效果满意。但药费相当大，在保证出水效果的前提下，我们选用了硫酸亚铁代替碱式氯化铝，出水依然达到标准，药物费用大大降低。几种混凝剂同时投加，所以能取得较好效果，主要因为每种混凝剂都各有化学基，由于具有不同的化学基，就可在水体起架桥作用，充分发挥各自的优势使矾花增大，效果明显。

3.3两级好氧生化处理工艺稳定

由于饭堂污水及生活污水的可生化性，我们选用两级生物接触氧化池处理综合污水。生化池下的曝气支管采用ABS穿孔管，虽然一次性投资大，但任何1种装备运行费用低，不锈蚀，管理方便。生物接触氧化池中采用了半软性组合填料和多孔填料，利用其上的生物膜吸附污水中污染物，微生物在新陈代谢中完成对有机物的消化分解，使污水得到净化。废水、空气从池底部均匀进入填料，有利于废水中有机物氧化分解，处理效果好。

从调节池到砂滤池，我们组合成一体埋于地下，节省占地面积，地面可恢复为平地行车。

3.4进水浓度对处理效果的影响

本工程自1999年12月试运行，印刷污水进水CODcr浓度范围在1380～18200mg/l，BOD5浓度范围在544～7600 mg/l之间波动，水质变化极大。经污水处理系统后，出水仍能达到排放标准，可见该工艺装置能承受较高的污染物负荷，耐冲击，能高效处理高浓度污水。

4结论

油墨废水中往往含有多种不同类型的颜料，成分复杂，COD浓度高，难以降解，若单靠物化或生化处理，或采用增加絮凝和生化反应时间，会令污水处理工程占重量轻地面积大，流程长，工程费用高，处理效果难以令人满意，为此要加强单元组合的研究。本例中，由于油墨废水水量少，若单独处理，则工艺流程长，吨水工程投资费用较高，管理复杂，现利用企业有一定量生活污水，选用气浮—生化工艺。运行实践表明，该工艺处理效果稳定、耐冲击，占地少，低耗高效，管理方便，维护简单，是但是处理典型油墨生产综合废水较合理、有效的方案。